Warsztatowy system zarządzania czystą odzieżą w pętli zamkniętej opiera się na koncepcji zarządzania w pętli zamkniętej, wprowadza technologię RFID i łączy branżową i specyficzną dla przedsiębiorstwa SOP (standardową procedurę operacyjną) w celu optymalizacji i transformacji procesu zarządzania czystą odzieżą, tak aby czysta odzież i inny sprzęt ochronny Wydawanie, użytkowanie, recykling, złomowanie i inne aspekty są dobrze udokumentowane, aby zapewnić zarządzanie czystą odzieżą i sprzętem ochronnym w obiegu zamkniętym.

Wszczepienie znacznika RFID producenta czystej odzieży i operacje inicjalizacji informacji W procesie transformacji technologii cyfrowej w zarządzaniu czystą odzieżą, pierwszym krokiem jest wszczepienie znacznika RFID do każdej czystej odzieży.

Należy również ściśle kontrolować wydajność roboczą znaczników RFID podczas całego procesu sterylizacji oraz ilość pyłu powstającego podczas sterylizacji w wysokiej temperaturze.

Kierownicy magazynów firm farmaceutycznych za pomocą mobilnych terminali skanujących lub stacjonarnych terminali skanujących logują się do platformy systemu poprzez własne ekskluzywne konta i skanują znaczniki RFID na czystej odzieży (podobnym sprzęcie ochronnym) numer partii produkcyjnej, styl, rozmiar, materiał, czek numer stylu, inspektor jakości, ilość i inne informacje są prawidłowe. Jednocześnie podaj miejsce przechowywania, półkę i inne informacje, gdzie będzie przechowywana partia odzieży. Po wprowadzeniu informacji fizyczne pozycje zostaną wprowadzone do magazynu.

Wewnętrzny personel transferowy w warsztacie produkcyjnym wyjmuje sprzęt ochronny, który należy wyczyścić z pomieszczenia tymczasowego przechowywania i umieszcza go w pomieszczeniu operacji czyszczenia; przed operacją czyszczenia operatorzy sprzątający przekazują swój własny, ekskluzywny terminal skanujący RFID na mobilnym terminalu skanującym RFID lub stałym terminalu skanującym. Po zalogowaniu się na platformę systemową swoim kontem zeskanuj znaczniki RFID znajdujące się na partii środków ochronnych i sprawdź ilość, numer identyfikacyjny, styl, rozmiar i inne informacje dotyczące zeskanowanej partii środków ochronnych; kontynuować pranie po zakończeniu skanowania i potwierdzeniu, że powyższe informacje są prawidłowe. Po zakończeniu prania operator jest odpowiedzialny za czynności wykończeniowe i pakowanie.

Wewnętrzny personel transferowy w warsztacie produkcyjnym przenosi sprzęt ochronny przeznaczony do sterylizacji z obszaru tymczasowego przechowywania w centrum pralni do obszaru operacji sterylizacji. Operatorzy sterylizacji logują się za pomocą własnych, ekskluzywnych kont na mobilnym terminalu skanującym RFID lub stacjonarnym terminalu skanującym. Po zainstalowaniu platformy systemowej zeskanuj znaczniki RFID znajdujące się na partii sprzętu ochronnego i sprawdź ilość, numer identyfikacyjny, styl, rozmiar i inne informacje dotyczące zeskanowanej partii sprzętu ochronnego; przystąpić do sterylizacji po zakończeniu skanowania i potwierdzeniu, że powyższe informacje są prawidłowe.

Personel na stanowisku transferu wewnętrznego określa liczbę czystych ubrań, które należy przenieść, w oparciu o aktualne zapotrzebowanie w warsztacie. Przed transferem logują się do oprogramowania terminala wpisując własne, wyłączne konto i hasło na terminalu dystrybucyjnym, następnie skanują elektroniczny tag RFID znajdujący się na partii czystej odzieży i wpisują Lub wybierają docelową szatnię do dystrybucji. Po pomyślnym zeskanowaniu i wprowadzeniu danych system automatycznie rejestruje i oblicza dane związane z dystrybucją i wyświetla je na wyświetlaczu centrum dystrybucyjnego. Jednocześnie w centrum dystrybucyjnym można wyświetlić w czasie rzeczywistym liczbę czystej odzieży dostępnej w każdej szatni, a personel dystrybucyjny dynamicznie przydziela liczbę czystej odzieży do rozdania za pomocą danych wyświetlanych na ekranie informacyjnym . W przypadku wykorzystania przez personel produkcyjny istniejącej czystej odzieży znajdującej się w szatni lub

Po przekroczeniu okresu ważności bieżącego czyszczenia lub sterylizacji w trakcie długotrwałego przechowywania, system odpowiednio zmniejszy i wyświetli ilość istniejącej czystej odzieży w centrum dystrybucyjnym.

Zanim pracownicy warsztatu wejdą do warsztatu w celu zmiany odzieży, muszą znaleźć czystą odzież w odpowiednim rozmiarze z tymczasowego magazynu czystej odzieży i zeskanować elektroniczny znacznik RFID w obszarze wykrywania elektronicznego znacznika RFID terminala zapytania i potwierdzenia użycia. Oprogramowanie na terminalu automatycznie pobiera czyszczenie czystej odzieży. Stan sterylizacji, data ważności i inne dane.

Zastosowanie technologii zarządzania czystą odzieżą RFID w dziale produkcyjnym firm farmaceutycznych umożliwiło zarządzanie w pętli zamkniętej od przechowywania, dystrybucji, czyszczenia, sterylizacji i potwierdzania użycia czystej odzieży. Jednocześnie zarządzanie informacją w oparciu o RFID zapewnia identyfikowalność czystej odzieży we wszystkich aspektach użytkowania, zmniejszając ryzyko błędów ludzkich. W samym procesie aplikacyjnym osiągnięto dobre wyniki.