Wraz z szybkim rozwojem gospodarki, niewłaściwe postępowanie, przechowywanie lub utylizacja różnych odpadów niebezpiecznych może z łatwością spowodować poważne zagrożenia dla zdrowia ludzi, środowiska, wód i gleby, środowiska produkcyjnego i ludzkiego, a także organizmów ludzkich. W centrum uwagi znalazły się kwestie poprawy koncentracji, wydajności i bezpieczeństwa postępowania z odpadami niebezpiecznymi. Technologia RFID pomaga w automatyzacji, informatyzacji, inteligencji, wydajności, systematyzacji i planowaniu zarządzania odpadami niebezpiecznymi. Wykorzystanie Technologia RFID zapewnia podstawę wizualnego zarządzania technologiami zarządzania informacją o odpadach niebezpiecznych, zwiększając wszechstronną wydajność przetwarzania odpadów niebezpiecznych i zapobiegając wielu zagrożeniom bezpieczeństwa.

Po otrzymaniu odpadów niebezpiecznych, centrum przetwarzania odpadów niebezpiecznych powinno zapoznać się z listą odbiorczą, wyjaśnić szczegóły dotyczące otrzymanych produktów oraz sprawdzić, czy opakowanie jest szczelnie zamknięte i szczelne, czy etykieta jest przymocowana i czy specyfikacja jest wypełniona. Po prawidłowym ustaleniu, system zaplecza wydrukuje etykietę z kodem kreskowym, zgodnie z informacjami o odpadach niebezpiecznych, i naklei ją na towary niebezpieczne. Odpady niebezpieczne zostaną następnie załadowane na paletę i będą przechowywane.

Tacka, w którą wszczepiony zostanie wcześniej chip RFID, będzie powiązana z informacjami o towarach niebezpiecznych. Personel będzie skanował kod kreskowy towaru niebezpiecznego za pomocą urządzenia przenośnego i tacki. Znacznik RFID UHFi powiązać te dwie informacje z bazą danych zaplecza. System w tle generuje zadanie magazynowania i jednocześnie przekazuje je do inteligentnego wózka widłowego. Inteligentny wózek widłowy składa się z terminala komputerowego dla wózków widłowych i urządzenia skanującego RFID. Komputer przemysłowy wózka widłowego może bezpośrednio odbierać zadania magazynowania zlecone przez system zaplecza i kierować kierowcę wózka widłowego do wyznaczonego punktu załadunku i rozładunku towarów niebezpiecznych.

Gdy wózek widłowy dotrze do punktu załadunku i rozładunku w celu transportu towarów niebezpiecznych, urządzenie UHF RFID na wózku widłowym odczyta informacje z etykiety palety i wyjaśni informacje o przesyłanych towarach niebezpiecznych, wysyłając zapytanie do systemu danych w tle, a następnie przetransportuje je do wyznaczonego magazynu zgodnie z instrukcjami systemu. Określony obszar umieszczenia. Gdy wózek widłowy wjedzie do magazynu, wózek widłowy skanuje informacje z etykiety lokalizacji magazynu, a informacje o magazynie zostaną najpierw dopasowane. Jeśli jest to odpowiedni magazyn, operator wózka widłowego zostanie poprowadzony do wyznaczonej lokalizacji; jeśli nie jest to odpowiedni magazyn, zostanie wydane odpowiednie ostrzeżenie, aby przypomnieć operatorowi wózka widłowego o udaniu się do właściwej lokalizacji magazynu.

Po dotarciu operatora wózka widłowego do półki z prowadnicami, rozpocznie się rozładunek. Podczas rozładunku wózek widłowy Czytnik RFID Skanuje etykietę RFID pozycji półki, aby sprawdzić, czy informacje o półce są poprawne. Jeśli operacja magazynowa przebiegnie prawidłowo, informacje zostaną przywrócone do tła, a informacje o stanie magazynowym zostaną zaktualizowane na czas. Jeśli nie będą poprawne, zostanie wygenerowany alarm, który pokieruje operatora wózka widłowego do wyznaczonej pozycji półki.

Zastosowanie technologii RFID w procesie magazynowania pomoże centrom utylizacji odpadów niebezpiecznych w precyzyjnym składowaniu towarów niebezpiecznych zgodnie z ich klasą. Rozwiązanie to usprawni proces magazynowania, pozwoli uniknąć błędów spowodowanych błędami ludzkimi i zapewni optymalne składowanie towarów niebezpiecznych. Bezpieczeństwo. Wstępne przetwarzanie towarów niebezpiecznych po opuszczeniu magazynu również musi być ściśle przestrzegane, zgodnie z odpowiednimi procedurami operacyjnymi. Metody i etapy przetwarzania różnych towarów niebezpiecznych są różne, a unikanie niewłaściwego postępowania jest priorytetem.

W każdym centrum wstępnego przetwarzania zainstalowano znacznik lokalizacji UHF RFID, a lokalizacja Znacznik RFID UHF jest związany z informacjami o przetwarzaniu wstępnym. Wózek widłowy wywozi towary niebezpieczne z magazynu. Informacje o towarach niebezpiecznych są najpierw określane przez Znacznik RFID UHF Informacje o palecie załadowanej towarami niebezpiecznymi są sprawdzane, a zlecenie dostawy jest weryfikowane. Po potwierdzeniu poprawności, system wysyła komunikat z prośbą o dojazd do wyznaczonego centrum wstępnego przygotowania. Po skierowaniu wózka widłowego do centrum wstępnego przygotowania, urządzenie skanujące na wózku widłowym najpierw zeskanuje etykietę lokalizacji centrum wstępnego przygotowania i sprawdzi jej poprawność. Jeśli jest prawidłowa, operator wózka widłowego zostanie poproszony o wykonanie operacji magazynowania. W przeciwnym razie zostanie uruchomiony alarm. Wszystkie informacje o przetwarzaniu zostaną na czas przesłane do systemu zaplecza, informacje o alarmach zostaną zarchiwizowane, a raport zostanie wygenerowany na żądanie.

Biorąc pod uwagę specyfikę zarządzania informacją o odpadach niebezpiecznych oraz ukryte zagrożenia związane z tradycyjnym sposobem zarządzania, wprowadzenie technologii RFID pozwoli w pełni wykorzystać jej właściwości identyfikacji informacji, zdalnej identyfikacji oraz wysokiej odporności na czynniki środowiskowe, a także zbudować oparty na nich system zarządzania informacją o odpadach niebezpiecznych. Celem jest automatyzacja, informatyzacja, wysoka wydajność, standaryzacja i udoskonalenie zarządzania towarami niebezpiecznymi w i poza magazynem, co usprawni scentralizowane, efektywne i bezpieczne usuwanie odpadów niebezpiecznych oraz skutecznie zmniejszy presję związaną z ręcznym zarządzaniem.

Zastosowanie technologii RFID umożliwia ujednolicone gromadzenie i zarządzanie informacjami o towarach niebezpiecznych, ich efektywną klasyfikację i przechowywanie. Szybkie zarządzanie informacjami chemicznymi dzięki technologii automatycznego gromadzenia danych RFID, monitorowanie stanu chemikaliów w czasie rzeczywistym oraz personel do przeprowadzania inspekcji. Technologia ta nie tylko poprawia efektywność zarządzania towarami niebezpiecznymi, ale także sprawia, że ​​zarządzanie łańcuchem dostaw staje się bardziej naukowe i rozwiązuje kluczowe problemy w logistyce towarów niebezpiecznych, zapewniając bezpieczeństwo i jakość tych towarów.