Inteligencja przemysłowa zawsze była przedmiotem zainteresowania. Dla producentów niezwykle ważne jest, aby linia produkcyjna dostarczała terminowe i dokładne informacje zwrotne dotyczące wszystkich aspektów informacji. Wraz z szybkim rozwojem technologii RFID, inteligentne linie produkcyjne łączą technologię RFID z istniejącymi systemami informatycznymi, tworząc system zarządzania w czasie rzeczywistym dla inteligentnych i cyfrowych linii produkcyjnych. Umożliwia to bardziej zoptymalizowane i racjonalne wykorzystanie zasobów, a tym samym zwiększenie wydajności produkcji, wykorzystanie zasobów i wysoką kontrolę jakości, dzięki czemu produkcja generuje większe korzyści. Technologia RFID pozwala na stworzenie zintegrowanego, inteligentnego zarządzania linią produkcyjną.

Technologia RFID wkracza do rdzenia procesu produkcyjnego. Stopniowo wdrażając technologię RFID na hali produkcyjnej, producenci mogą bezpośrednio i nieprzerwanie rejestrować informacje z RFID i łączyć się z istniejącą, sprawdzoną i udoskonaloną przemysłowo infrastrukturą systemów sterowania, skoordynowaną z łańcuchem dostaw konfigurującym funkcje RFID. Eliminuje to potrzebę aktualizacji istniejących systemów realizacji produkcji (MES) i systemów informatycznych produkcji (MIS), aby dostarczać dokładne i niezawodne strumienie informacji w czasie rzeczywistym, generując wartość dodaną, zwiększając produktywność i znacząco redukując inwestycje.


Zarządzanie linią produkcyjną w technologii RFID to zastosowanie zaawansowanej technologii automatycznej identyfikacji RFID na liniach produkcyjnych, w strefach transferu produktów i magazynach tymczasowego składowania. Wykorzystuje ona wielokrotnego użytku tagi RFID. Każdy tag UHF RFID posiada unikalny numer identyfikacyjny oraz dane do odczytu i zapisu. Informacje o produkcie są zapisywane w tagach UHF RFID, czytnik jest instalowany na linii produkcyjnej offline oraz przy wejściu i wyjściu z magazynu. Informacje o produkcie dla każdej lokalizacji są automatycznie zapisywane i gromadzone za pomocą tagów UHF RFID do odczytu/zapisu, a dane są udostępniane innym systemom MES. Informacje są wyświetlane na wyświetlaczu jednocześnie, informując operatora linii produkcyjnej, dzięki czemu można śledzić i zarządzać całym procesem, począwszy od przetwarzania produktów z trybu offline, przez magazyn, magazyn tymczasowy, a następnie produkcję online, zapewniając tym samym przepływ partii towarów między liniami produkcyjnymi. Dzięki drugiemu numerowi opakowania, każda linia produkcyjna może bezbłędnie realizować zadanie produkcyjne i rejestrować ważne informacje w procesie produkcyjnym, co może zapewnić podstawowe usługi danych dla przyszłego śledzenia jakości.

1. Zarządzanie stanowiskiem pracy, stosowane zazwyczaj w przypadku produkcji jednostkowej. Pracownicy rozpoczynają pracę od dowodu osobistego, odczytują znacznik UHF RFID na produkcie, aby rejestrować informacje o przetworzonym produkcie. Główną rolą jest rejestrowanie obecności pracownika i informacji o ilości pracy. Rejestrowanie informacji o produkcie. Dostarczanie dynamicznych informacji o postępie prac oraz identyfikacja wąskich gardeł w zakresie zdolności produkcyjnych poprzez analizę danych w celu zapewnienia elastycznej podstawy produkcji.

2. Zautomatyzowane zarządzanie linią produkcyjną, w aplikacji zautomatyzowanej linii produkcyjnej, zainstaluj Znacznik RFID UHF na produkcie lub pojeździe, użyj linii produkcyjnej Czytnik RFID UHF do odczytywania informacji o produkcie w celu zapewnienia atrybutów przetwarzania na potrzeby przetwarzania automatycznego.

3. Zarządzanie supermarketem na linii produkcyjnej, obszar załadunku linii produkcyjnej do zainstalowania czytników UHF RFID, odczyt informacji o pojemniku lub obrabianym przedmiocie, zapewnienie podstawy do szybkiego podawania, poprawa wydajności produkcji.

4, płynne zarządzanie RFID, instalacja tagów UHF RFID i czytników UHF RFID oraz małych ekranów wyświetlacza w każdej płynnej ramce, automatyczne rejestrowanie partii i ilości podawanego materiału oraz dostarczanie aktualnych informacji prognostycznych, gdy podajnik może zostać podświetlony w porcie podawania i wyświetlanie informacji, takich jak nazwa partii materiału.


Technologia RFID eliminuje zależność zarządzania procesami od siły roboczej. Cały proces produkcyjny jest bardziej precyzyjny i wygodny, a śledzenie i monitorowanie produkcji w toku jest możliwe. W przypadku wystąpienia jakiegokolwiek problemu z produkcją w toku, można szybko znaleźć jego źródło i natychmiast go rozwiązać. W porównaniu z pracą fizyczną, technologia ta znacznie zwiększa wydajność.

Technologia RFID automatycznie gromadzi różnorodne powiązania w procesie produkcji, umożliwiając zbieranie i przesyłanie informacji w czasie rzeczywistym, co zapewnia wygodę, aktualność i dokładność statystyk systemowych. Zwiększa efektywność procesu produkcyjnego, umożliwia wizualizację zarządzania kosztami oraz monitorowanie i zarządzanie logistyką produktów.

Artykuł ze strony www.jtspeedwork.com

Aby dowiedzieć się więcej o technologii RFID, napisz do nas:marketing@jtspeedwork.com