System zamkniętego obiegu czystej odzieży w warsztacie opiera się na koncepcji obiegu zamkniętego, wprowadza technologię RFID i łączy branżowe i przedsiębiorstwa standardowe procedury operacyjne (SOP) w celu optymalizacji i przekształcenia procesu zarządzania czystą odzieżą, tak aby wydawanie, użytkowanie, recykling, złomowanie i inne aspekty czystej odzieży i innego sprzętu ochronnego były dobrze udokumentowane w celu osiągnięcia obiegu zamkniętego czystej odzieży i sprzętu ochronnego.

Operacje wszczepiania znaczników RFID i inicjalizacji informacji u producenta czystej odzieży W procesie cyfrowej transformacji technologii zarządzania czystą odzieżą pierwszym krokiem jest wszczepienie znacznika RFID do każdej czystej sztuki odzieży.

Należy ściśle kontrolować wydajność pracy tagów RFID w trakcie całego procesu sterylizacji oraz ilość pyłu wytwarzanego podczas sterylizacji w wysokiej temperaturze.

Menedżerowie magazynów firm farmaceutycznych korzystają z mobilnych lub stacjonarnych terminali skanujących, aby zalogować się do platformy systemowej za pośrednictwem własnych, dedykowanych kont i zeskanować etykiety RFID na czystej odzieży (podobnym sprzęcie ochronnym), numer partii produkcyjnej, styl, rozmiar, materiał. Sprawdź poprawnie numer stylu, inspektora jakości, ilość i inne informacje. Jednocześnie wprowadź lokalizację magazynową, półkę i inne informacje, na których partia odzieży będzie składowana. Po wprowadzeniu informacji, fizyczne artykuły zostaną umieszczone w magazynie.

Wewnętrzny personel transferowy w hali produkcyjnej wyjmuje sprzęt ochronny, który wymaga czyszczenia, z tymczasowego magazynu i umieszcza go w pomieszczeniu do czyszczenia. Przed rozpoczęciem czyszczenia operatorzy sprzątający przechodzą przez własny, dedykowany terminal skanujący RFID na mobilnym lub stacjonarnym terminalu skanującym RFID. Po zalogowaniu się na platformie systemowej za pomocą swojego konta, zeskanuj znaczniki RFID na partii sprzętu ochronnego i sprawdź ilość, numer identyfikacyjny, styl, rozmiar i inne informacje dotyczące zeskanowanej partii sprzętu ochronnego. Po zakończeniu skanowania i potwierdzeniu poprawności powyższych informacji, kontynuuj pranie. Po zakończeniu prania operator odpowiada za wykańczanie i pakowanie.

Wewnętrzny personel transportowy w hali produkcyjnej przenosi sprzęt ochronny przeznaczony do sterylizacji z tymczasowego magazynu pralniczego do obszaru sterylizacji. Operatorzy sterylizacji logują się za pomocą własnych, dedykowanych kont na mobilnym terminalu skanującym RFID lub stacjonarnym terminalu skanującym. Po zainstalowaniu platformy systemowej należy zeskanować znaczniki RFID na partii sprzętu ochronnego i sprawdzić ilość, numer identyfikacyjny, styl, rozmiar i inne informacje dotyczące zeskanowanej partii sprzętu ochronnego. Po zakończeniu skanowania i potwierdzeniu poprawności powyższych informacji można kontynuować sterylizację.

Personel na stanowisku transferu wewnętrznego określa liczbę czystych ubrań, które należy przekazać, na podstawie ostatniego zapotrzebowania w warsztacie. Przed przekazaniem logują się do oprogramowania terminala, wprowadzając własne, ekskluzywne konto i hasło w terminalu dystrybucyjnym, a następnie skanują elektroniczną etykietę RFID na partii czystych ubrań i wpisują lub wybierają docelową szatnię do dystrybucji. Po pomyślnym zeskanowaniu i wprowadzeniu danych system automatycznie rejestruje i oblicza dane związane z dystrybucją i wyświetla je na wyświetlaczu centrum dystrybucji. Jednocześnie, liczba czystych ubrań dostępnych w czasie rzeczywistym w każdej szatni może być wyświetlana w centrum dystrybucji, a personel dystrybucji dynamicznie przydziela liczbę czystych ubrań, które należy przekazać, na podstawie danych wyświetlanych na ekranie informacyjnym. Jeśli istniejące czyste ubrania w szatni są używane przez personel produkcyjny lub

Jeśli podczas długotrwałego przechowywania upłynie okres ważności bieżącego czyszczenia lub sterylizacji, system odpowiednio zmniejszy i wyświetli liczbę czystych ubrań znajdujących się w centrum dystrybucji.

Zanim personel warsztatu wejdzie do środka, aby się przebrać, musi znaleźć czystą odzież w odpowiednim rozmiarze w tymczasowym magazynie czystej odzieży i zeskanować elektroniczny znacznik RFID w obszarze czujnika elektronicznego znacznika RFID w terminalu. Oprogramowanie terminala automatycznie pobiera dane dotyczące czyszczenia czystej odzieży, status sterylizacji, datę ważności i inne dane.

Zastosowanie technologii RFID do zarządzania czystą odzieżą w działach produkcyjnych firm farmaceutycznych pozwoliło na osiągnięcie zamkniętego obiegu zarządzania, obejmującego magazynowanie, dystrybucję, czyszczenie, sterylizację i potwierdzenie użytkowania czystej odzieży. Jednocześnie zarządzanie informacją oparte na RFID zapewnia identyfikowalność czystej odzieży we wszystkich aspektach użytkowania, zmniejszając ryzyko błędów ludzkich. W rzeczywistym procesie wdrożenia osiągnięto dobre rezultaty.