RFID znacznie zwiększa wydajność i dokładność sortowania logistycznego

Wprowadzenie do projektu:
Wraz ze wzrostem skali zakupów online, rozwój branży logistycznej staje się coraz bardziej zamożny, a firmy logistyczne mają coraz wyższe wymagania dotyczące średniej dziennej przepustowości i wydajności operacyjnej superdużych magazynów. To ogromne wyzwanie dla funkcjonowania i zarządzania magazynami, zwłaszcza w przypadku częstego przyjmowania i wydawania towarów wielkogabarytowych. Pilna jest znaczna poprawa wydajności i jednoczesne zapewnienie dokładności danych i informacji. W obliczu coraz bardziej zaciętej konkurencji między firmami logistycznymi, to, czy mogą one przewyższyć swoich konkurentów w zakresie wydajności operacyjnej magazynów, odgrywa kluczową rolę w wykorzystywaniu szans rynkowych. Czysty, manualny tryb tradycyjnych magazynów logistycznych stał się już bardziej wydajny pod względem wydajności. Aby osiągnąć górny limit, tylko poprzez transformację tradycyjnego modelu magazynu logistycznego za pomocą nowych technologii, takich jak Internet Rzeczy i Big Data, można znacznie poprawić wydajność operacyjną i przełamać stary limit. Aby zrealizować automatyzację i digitalizację działania wielkopowierzchniowych magazynów logistycznych, coraz więcej przedsiębiorstw logistycznych zwraca uwagę na potrzebę inteligentnej transformacji cyfrowej połączeń przychodzących i wychodzących z magazynów logistycznych.

Cele projektu

1. Z pomocą Technologia RFID, zrealizować inteligentną i cyfrową obsługę przyjęć i wydań z magazynu;
2. Poprawa ogólnej efektywności operacyjnej i obniżenie kosztów pracy;
3. Uświadomienie sobie automatycznego gromadzenia, przechowywania i zarządzania danymi oraz ich wizualizacja w celu zapewnienia wsparcia danych dla podejmowania decyzji operacyjnych;
4. Połącz się z oryginalnym systemem WMS, ERP i innymi systemami biznesowymi klienta, aby zapewnić kompletne i powtarzalne całościowe rozwiązanie.

Wymagania projektu

Plan szczegółowy projektu

·Tagi RFID

·Scenariusze dotyczące składowania partii i magazynowania obuwia i odzieży

Obuwie i odzież są transportowane do i z magazynu za pomocą linii montażowej. Kanał odczytu RFID, specjalnie opracowany dla szybkiej linii montażowej, może osiągnąć prędkość odczytu 1800 opakowań na godzinę, co otwiera nowy wymiar zastosowań RFID.
Kanał odczytu RFID wykorzystuje technologię antenową, zasięg odczytu jest regulowany, a brak martwego kąta znacznie zwiększa wydajność i skuteczność odczytu. Po obu stronach przedniej i tylnej części obudowy urządzenia zamontowane są płytki ekranujące, które skutecznie chronią sygnały RFID i zakłócenia elektromagnetyczne w pobliżu linii transmisyjnej, skutecznie kontrolują odczyt i zapewniają większą dokładność odczytu danych.
Za pomocą platformy RFID big data zadania magazynowe i odpowiadające im dokumenty magazynowe są przesyłane do Kanał odczytu RFID, a elementy na taśmie transportowej są aktywowane przez funkcję odczytu wstępnego w podczerwieni, aby uzupełnić dane dotyczące ilości i etykiet całego pudełka z butami i odzieżą przechodzącego przez urządzenia kanałowe. Po odczytaniu danych, urządzenie kanałowe automatycznie sprawdza i porównuje wydane dokumenty po uzyskaniu danych z całego pudełka z butami i odzieżą, a następnie przesyła dane i wyniki porównania z powrotem do platformy RFID Big Data w czasie rzeczywistym, płynnie łącząc przedsiębiorstwa logistyczne. System biznesowy WMS.

·Scenariusze zastosowań wsadowego przechowywania produktów elektronicznych 3C

Produkty elektroniczne 3C wykorzystują metodę odbioru całej palety. W przypadku braku rozpakowania konieczne jest przeprowadzenie inwentaryzacji pojedynczego produktu, a jednocześnie zapewnienie dokładności danych. Produkty elektroniczne często zawierają elementy metalowe, co może powodować zakłócenia w działaniu standardowych tagów elektronicznych RFID. Zakłócenia te prowadzą do problemów z odczytem. Z tego powodu, aby wyeliminować ten problem, wybiera się specjalnie zaprojektowane tagi elektroniczne RFID.
W przypadku całego punktu paletowego, zapewnia on kanał odczytu RFID, który umożliwia przejazd ręcznych wózków widłowych i przyczep. Urządzenie stanowi przełom w optymalizacji konstrukcji pod kątem wydajności odczytu dla produktów elektronicznych, takich jak telefony komórkowe. Odczyt całego pojemnika zajmuje zaledwie 8 sekund, a odczyt nie jest pomijany, co gwarantuje wysoką dokładność.

Za pośrednictwem platformy RFID Big Data, dane z magazynu lub paragonu magazynowego są przesyłane do kanału odczytu RFID. Na ekranie urządzenia można wybrać magazyn lub paragon magazynowy do odczytu. Gdy paleta przechodzi przez kanał, funkcja odczytu zostanie uruchomiona za pomocą podczerwieni, aby zakończyć odczyt towarów przechodzących przez całą paletę. Po uzyskaniu danych dotyczących towarów przechodzących przez całą paletę, urządzenie kanałowe automatycznie je sprawdzi i porówna z wydanymi dokumentami, a następnie wyświetli dane i wyniki porównania w czasie rzeczywistym na ekranie wyświetlacza z boku urządzenia. Dane są automatycznie przesyłane do platformy RFID Big Data, a użytkownik może wybrać opcję automatycznego drukowania papierowych dokumentów przychodzących i wychodzących na urządzeniu.

Zastosuj efekty

Magazyn pierwotnie wymagał dużej liczby personelu do wykonywania operacji wejścia-wyjścia. Wraz ze wzrostem ilości towarów wchodzących i wychodzących, inwentaryzacja i weryfikacja wejść i wyjść z magazynu są bardzo uciążliwe, nieefektywne i charakteryzują się niską dokładnością. W tradycyjny sposób nie da się tego stale udoskonalać, a jednocześnie dane są często błędne i trudne do śledzenia.
Według opinii klientów, po wdrożeniu w łańcuchu dostaw rozwiązania RFID w celu usprawnienia informatyzacji i digitalizacji, obecna dzienna przepustowość magazynu logistycznego uległa znacznej poprawie. Jednocześnie platforma systemowa automatycznie generuje dane i weryfikuje dokumenty, eliminując konieczność ręcznego ich sprawdzania i kontroli. Koszty pracy spadły o około 95%, czasochłonność operacji wejścia i wyjścia z magazynu spadła o ponad 70%, a dane przychodzące i wychodzące osiągnęły 100% dokładność w czasie rzeczywistym. 100% danych przychodzących i wychodzących jest automatycznie rejestrowanych w czasie rzeczywistym, co zapewnia solidne wsparcie techniczne dla wizualizacji zarządzania oraz zapewnia pełną identyfikowalność, co przekłada się na poprawę wydajności i optymalizację procesów w cyfrowym łańcuchu dostaw.