Promowanie inteligentnej produkcji w celu ograniczenia „siły roboczej”, aby stać się nowym ulubieńcem przemysłu wytwórczego, obniżyć koszty, efektywnie i elastycznie reagować na popyt rynkowy, dywersyfikować produkcję i lepiej zaspokajać potrzeby klientów. Zastosowania technologii RFID w obszarze produkcji będą realizowane na dużą skalę, w partiach, z zarządzaniem informacją i kontrolą, w celu osiągnięcia inteligentnej automatyzacji produkcji, zarządzania danymi, zarządzania informacją, monitorowania i kontroli w czasie rzeczywistym. Zarządzanie. Linia produkcyjna RFID będzie wdrażać inteligentne zarządzanie.
  
RFID to zaawansowana, bezkontaktowa technologia automatycznej identyfikacji radiowej, zapewniająca zasięg, szybkość i odporność na zakłócenia, możliwość jednoczesnego rozpoznawania wielu celów oraz inne zalety. Ponadto tagi RFID oferują zalety, których nie mają kody kreskowe, takie jak: wodoodporność, odporność na pole magnetyczne, wysoka temperatura, długa żywotność, możliwość odczytu z dużej odległości, możliwość modyfikacji danych, możliwość szyfrowania oraz duża pojemność pamięci.

Instalując czytniki RFID na stanowiskach linii produkcyjnej, produktach lub tacach z czytnikami RFID, można uzyskać dane produkcyjne z linii produkcyjnej, informacje o linii produkcyjnej w czasie rzeczywistym oraz informacje zwrotne do platformy zarządzania informacjami. Wizualizacja linii produkcyjnej ma umożliwić kierownictwu przedsiębiorstwa śledzenie w czasie rzeczywistym produktów w produkcji oraz stanu pracy linii produkcyjnej. System składa się głównie z linii montażowej, systemu zbierania danych RFID, linii produkcyjnej w toku oraz kilku części stanowiska roboczego.

Celem wizualizacji linii produkcyjnej jest umożliwienie kierownictwu przedsiębiorstwa monitorowania w czasie rzeczywistym stanu produkcji w toku oraz stanu pracy linii produkcyjnej. Program składa się głównie z linii montażowej, systemu akwizycji danych RFID, elementów WIP i stanowisk roboczych. Elementy WIP przemieszczają się po linii montażowej, docierając do stanowisk roboczych, gdzie są demontowane przez pracowników, a następnie ponownie umieszczane na linii montażowej po zakończeniu wszystkich procesów. System akwizycji danych RFID obejmuje głównie odczyt i zapis RFID, a każdy WIP jest oznaczony etykietą RFID.

System RFID może również zapewniać szereg zastosowań i usług, w tym: monitorowanie stanu linii produkcyjnej, monitorowanie zachowań pracowników, zarządzanie produkcją, zarządzanie i śledzenie jakości, zarządzanie materiałami, planowanie zadań, wskazówki dotyczące operacji na miejscu, przesyłanie danych produkcyjnych w czasie rzeczywistym.
 
Dzięki znacznikom RFID zbieranie danych w czasie rzeczywistym pozwala na rejestrowanie całego procesu biznesowego przedsiębiorstwa, automatyczną identyfikację i zarządzanie w czasie rzeczywistym produkcją w toku, śledzenie cyklu życia produktu w czasie rzeczywistym oraz poprawę efektywności zarządzania produkcją i poziomu usług. Technologia RFID umożliwia zarządzanie partiami danych, sprzężenie zwrotne w czasie rzeczywistym z informacjami z linii produkcyjnej, poprawę efektywności zarządzania, statystyki w czasie rzeczywistym dla każdej grupy, każdego stanowiska i procesu produkcji, dostarczając menedżerom informacji w czasie rzeczywistym o produkcji na linii produkcyjnej. Statystyki w czasie rzeczywistym dla każdej grupy, każdego stanowiska i procesu produkcji dostarczają menedżerom dokładnych danych, zwiększają wydajność produkcji, redukują ręczne wprowadzanie danych, poprawiają przejrzystość linii produkcyjnej i usprawniają zarządzanie wizualizacją.

Przetłumaczono za pomocą DeepL.com (wersja bezpłatna)